Brikettáló gép, pellet gyártó gépek | A brikettálásról általában | Saját írások Milyen kombi cirkót vegyek 8+1 megfontolandó tanács brikettáló gép vásárlása előtt Belvárosi üzletház veszprém Amennyiben a válasz igen, úgy a költségek tovább emelkednek. Nélkülözhetetlen a brikett minőségének igazolása, a késztermék csomagolása (külön csomagoló gép a brikettáló rendszer végén), az alapanyag és a végtermék tárolása, valamint az adók és járulékok megfizetése. 5. A fentiek alapján mekkora az a mennyiség, amelyre üzleti vállalkozást lehet alapozni? A Best Machinery Kft. Hogyan épül fel az Ön általános fémforgács brikettáló gépe? - Tudás - Hangzhou New Vision Trading Co., Ltd. mérnökeinek egybehangzó véleménye alapján egy 150 kg óránkénti teljesítmény alatti gépnek csak rendkívül speciális esetben van létjogosultsága a honi piacon, de üzleti vállalkozást ekkora kapacitású gépre nem szabad alapoznunk. 300-500 kilogrammos óránkénti vagy e fölötti kapacitásban érdemes gondolkodnunk! Különösképpen igaz ez akkor, ha olyan alapanyag feldolgozását tervezzük, amely mechanikus brikettáló gép vagy szárító bevetését igényli.
Egyes anyagfajták esetén a darálás szükségtelen (pl. fűrészpor vagy a feldolgozási helyen elvégzett aprítás, darálás stb. ). A megfelelő brikettálási folyamathoz ugyan anyagfajtánként eltérő nedvességtatalom az ideális, de gyártói tapasztalatok alapján az ajánlott nedvességtartalom 6 és 16% közötti (megbízható, stabil termékminőséghez a 10-14%-os tartomány az optimális). Egy asztalosüzem vagy önkormányzat juttatásként is kiadhatja a kész produktumot. +1. Az eredeti RUF brikett | Fagépszer. Megvan a brikettáló rendszer helye? Át kell gondolnunk, hogy a brikettáló rendszert hová fogjuk telepíteni. Az udvarra, illetve az eresz alá nem lehet. A számításból ne hagyjuk ki az egyes gépek közötti szállítórendszereket sem. Továbbá tartsuk szem előtt, hogy az alapanyagot, illetve a végterméket száraz helyen, a visszanedvesedést meggátolva kell tárolnunk. Mint azt 8+1 pontunkból láthatjuk, a brikettáló vállalkozás beindítása túlmutat egy brikettáló gép megvásárlásán. Fontolja meg a döntést! Ha igényt tart rá, kérje mérnökeink ingyenes segítségét.
Sok vásárló nem tudja, hogyan kell tisztítani és karbantartani a fémforgács brikettáló gép lehúzó kerekének gördülőcsapágyát. Trezzi Cilindri brikettáló gépek. Ez nehéz probléma a gépészeti berendezések karbantartásában. Fém karbantartása A forgács brikettáló gép lehúzó kerekének gördülőcsapágyánál először nyissa ki a görgőt és távolítsa el a gördülőcsapágyat, tisztítsa meg a gördülőcsapágy zsírját tiszta autóbenzinnel vagy benzinnel, majd szerelje fel a gördülőcsapágyat a görgőre és törölje le egyenletesen hőálló kenőzsírral, majd szerelje fel a gördülőcsapágy fedelét. A fémforgács brikettáló gép különféle részecskéket, porított nyersvasat, alumíniumot, rezet, magnéziumot, titánt, molibdént és más fémforgácsokat képes elnyomni nagy sűrűségű brikettté anélkül, hogy minden adalékanyagot hozzáadna.
30-50 km-es körzeten belül kell biztosítanunk a megfelelő alapanyag-ellátmányt, ellenkező esetben a költségek az egekbe szöknek. 7. Mekkora az alapanyag "szemcsemérete"? Ne feledjük, hogy a fűrészpor kivételével gyakorlatilag minden brikettálható biomassza alapanyag aprításra szorul. Csak az aprítás után kerülhet bele a megfelelő szemcseméretű anyag a brikettáló gépbe. Szalma esetében például bálabontóra és finomaprítóra, míg rönkfa esetében egy mobil vagy telepített aprítógépre, és egyes esetekben szintén finomaprítóra van szükségünk. Papírt brikettálnánk? Előtte egy granulátoron engedjük át az alapanyagot! Egy nagy körbála befogadására kész bálabontó nem apró szerkezet, mérete már önmagában meghatározza a gép kapacitását. (Kicsiben nem megy... ) 8. Van piaca az általam gyártott brikettnek? A beruházás előtt mérjük fel a piacot! Hány versenytárssal kell megküzdenünk? Ebben az esetben se feledkezzünk meg a szállítási, illetve raktározási költségről. Persze megint más a helyzet, ha nem főtevékenység a brikettgyártás.
Hogy ez mit jelent a gyakorlatban? A legtöbb alapanyagot szárítani kell. (Példának okáért a légszáraz fa nedvességtartalma a helytelen tárolás következtében a 20-35%-os tartományba is felszökhet. ) A brikettálás olyan folyamat, amely során bizonyos típusú anyagok térfogata nagy nyomás alatt csökken, így a brikettált anyag fizikai jellemzői – elsősorban csomagolási, szállítási, továbbfeldolgozási és felhasználási szempontból - előnyösen változnak. Fa alapanyag brikettálása, préselése esetén a nagy nyomás alatt felszabaduló lignintartalom biztosítja az elkészült biobrikett szilárdságát. A brikettgyártás elvi folyamatát az alábbi ábra mutatja be: A brikettálásra alkalmas alapanyagot megfelelő előkészítéssel (szükség esetén aprítással és szárítással) kell feldolgozásra alkalmassá tenni. Természetesen a darálási és a szárítási fázis csak akkor szükséges, ha az alapanyag nem a kívánt nedvességtartományban van, illetve a mérete nem megfelelő. Egyes anyagfajták esetén a darálás szükségtelen (pl.
Üdv, Csaba Köszönöm szépen az információt ha valamiben tudok segíteni kérdezz nyugottan.
Miből nyomattad a briketet? Üdv! Köszi! Borovi fenyő gyaluforgács! A javát ebből! Netán mtz hidralika szivattyú? Bocs, hogy ennyit kérdezek de sajnos ezen a területen nem vagyok othon. Építettem már magamtól egy jó pár dolgot de ebben a műfajban nem vagyok othon. A dugatyú125 az a munka heng szára? mert számoltam a képlet alapján de nekem ez jött ki 1962500. Meg ha csak 160bár mért kel 7, 5kw-os motor kisseb nem viszi el? Ja a szalmát nehezebb összenyomni mint a nádat és mi a hejzet a fa forgácsal azt még nem próbáltad? Szia. Én is gratulálok. Neked hány báron nyom a géped, meg ha nem tévedek a tiéd a folytonos gép igaz. És jól össze ált a brikett? Szia. A dugattyú az a tolórúd egyik végén van! Általában nagyobb átmérőjű a dugattyú mint a tolórúd, vagy megegyező vele! :yes: 220-280bar között! A 280bar akkor kell, ha 1napot áll és nehezen indítja meg a csőben a brikettet ami beledagadt! Ilyenkor kb 1300kg/cm2 erő hat a brikettre. Randán meg is puposítja a vázat. Kb fél órát ég a tűzön egy rakás és nagyon nagy hője van!